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383014108 发表于 2022-3-13 17:00:37
钢丸(铸钢丸)、钢丝切丸作为较为常用的金属磨料，是工业生产中必不可少的消耗品，因为工业生产离不开除锈和表面硬化。因为钢在铸造过程中不能避免锈蚀和毛刺，处理这类问题的主要办法是抛丸和喷丸。抛丸处理是利用旋转叶轮将钢丸扔到工件上，形成高速冲击除锈。喷丸处理使用高压空气，将磨料喷射到工件表面以去除锈蚀。
对于造船、桥梁施工等大型钢结构，由于施工时间长，为防止在生产过程中钢材生锈，钢板(或型材)的预处理线出现，预处理线采用抛丸设备进行自动化除锈并预涂车间底漆。工业生产对磨料的的需求和消费是巨大的，随着产品质量意识的提高，抛丸机的应用越来越广泛，其消耗及市场需求还在日益增加。然而，对于钢丸及钢丝切丸这两种磨料，到底有什么区别，在实际生产中合理的选用也很关键。
一、钢丝切丸
国内市场上的钢丝切丸主要由废旧的轮胎钢丝或钢丝绳通过切割而成。由于没有气孔等缺陷，钢丝切丸的寿命长、磨损低，由于所用钢丝来源不同，其批次间硬度存在一定差别;其主要缺点是由于其不规则的外形，抛打的钢材工件表面质量相对较差、以及对抛丸设备的损害相对较高。
二、钢丸(铸钢丸)
钢丸为不规则圆形或近圆形，但粒度分布需符合国家标准要求。例如，并非所有直径为1.0mm的钢丸都精确为1mm，可能包括0.8-1.2mm，按一定比例过滤，使其直径大小具有一定级配，有利于提高钢丸对工件的清洁效果和使用寿命。但是，钢丸作为一种铸造产品，空心和异形铸件的缺陷是不可避免的。因此国家标准要求丸粒的空洞和不规则性需降低到5%以下以保证磨料的耐磨性能及寿命，但及耐磨性不及钢丝切丸。在钢丸的生产中，还会添加一些其他金属元素来增加钢丸的物理特性，以便获得合金钢丸，其中碳是最重要的元素之一。钢丸的碳含量决定了钢丸的硬度和质量。合金钢丸的使用寿命比其他钢丸长。在使用过程中可回收3000至3500次。磨损速度不如其他钢丸快，但磨损缓慢，最终变成灰尘。
总结：无论采用那种金属磨料，均有国家标准要求。但如果对工件表面质量要求不高，可采用钢丝切丸，降低磨料的损耗，以追求较高的性价比;反之，采用钢丸能获得更好的工件表面。我公司提供优质国标钢丸(铸钢丸)、钢砂(铸钢砂)及钢丝切丸，品质保证，服务上门。欢迎来电咨询：13813697078(薛经理)。
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