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383014108 发表于 2022-3-13 17:00:15
为了达到理想的除锈效果，磨料应根据工件外观的硬度、原始腐蚀水平、外表面的粗糙度、涂层类型等进行选择。对于单层环氧树脂。两层或三层聚乙烯涂层，钢砂和钢丸的混合磨料更容易达到理想的除锈效果。钢丸可以增强钢的外观。钢砂可以腐蚀钢的外观。钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度为40~50HRC，钢砂的硬度为50~60HRC)可用于各种钢的表面处理。即使用于C、D腐蚀钢的外观，也能产生良好的除锈效果。
1.硬度:只要钢丸钢砂的硬度在合理范围内，冲击性能最好。如果钢丸钢砂硬度过高，脆性大，容易破碎;如果钢丸钢砂硬度过低，冲击效果差，抛丸时间等成本变相增加。因此，钢丸钢砂只有在适当的硬度范围内才能真正节约消费成本。
2.厚度:钢丸钢砂厚度:钢丸钢砂越大，打击动能越大，抛丸强度越大。因此，在保证抛丸强度的同时，即使选择较小的钢丸钢砂，清算效率也会相对提高。抛丸尺寸也受零件形状的限制。当零件上有凹槽时，钢丸钢砂的直径应小于凹槽内圆半径的一半。
3.抛射角度：当钢丸钢砂射流垂直于待喷射工件时，钢丸钢砂强度最高，通常应在此形式下停止抛丸。如果受零件形状的限制，需要小角度抛丸时，应适当增加钢丸钢砂的尺寸和速率。
4.比例：钢丸粒径为0.8mm至1.3mm，钢砂粒径为0.4mm至1.0mm，其中0.5mm至1.0mm为主要尺寸规格。钢砂钢丸的比例最好在5到8之间。但需要注意的是，在实际使用和操作过程中，钢砂和钢丸的理想比例难以达到，因为硬易碎钢砂的破碎率高于钢丸。在抛射过程中，钢砂的含量会越来越低，最终达不到理想的比例。
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