铸造件应采用什么样的钢丸粒度

**恩泽网络-香克斯** · 发表于 2022-3-13 17:02:01

　　现下，我国国内铸造件处理中操作级配钢丸的比较少，大多数操作一种粒度的钢丸用以加工。
　　1、钢丸的操作
　　鉴于钢丸的性能与处理效率、外表粗糙度和处理成本有很大的关联，现对A、B、C这几种钢丸的每项指标进行分析。
　　结果显示:粒度分布上，C钢丸偏大，B钢丸稍偏大，仅有A钢丸粒度分布符合国标。在硬度分布上，处理铸造件需要硬度为HRC40-50，B、C钢丸的硬度值都是高于HRC50的，仅有A钢丸的硬度值才符合需要，且偏差很小，仅为HRC5.8。
　　密度的大小和钢丸的使用寿命有直接的关联，若钢丸的密度低，则说明钢丸内部结构砂眼和裂纹较多，或碳含量较高，在操作进程中较容易碎裂。A钢丸砂眼和微裂纹比较少，密度较高，使用寿命达到2744.15转;B、C钢丸密度较低，砂眼和微裂纹较多，使用寿命相应较低，仅为2452.05转和2218.42转。
　　还有就是，这几种钢丸的成形进程虽有不同，但都经二次淬火和回火处理。这几种钢丸都为回火马氏体组织，但C钢丸的组织最粗大，因而对使用寿命有一定影响，而A、B钢丸的微观组织更细密。综合分析，最终选择A钢丸进行试验检测。
　　2、试验检测
　　试验检测用钢丸为S460级配的A钢丸，级配钢丸由50%S460+30%S390+20%S330构成，一次性地上料10t，处理铸件进砂的時间为45s，而原先操作一种粒度的S460钢丸的处理時间为50s。鉴于钢丸质量好，钢丸磨损情况是渐变进程，后期只需定时定期定量添加名义尺寸的钢丸始终维持级配不改。图5为表面粗糙度测量结果之一。
　　好的钢丸，在处理进程中钢丸丸粒的表面层会逐层起层剥落，钢丸粒会会逐渐变小，整个机系统的钢丸丸粒粒度的构成就会变一点一点变小。那么，钢丸的添加最好要不停地进行，以保证钢丸的数量和粒度构成不改，从而保证处理质量保证质量稳定。图6中所示的a曲线是一次上料过多，e曲线是上料时间间隔太长，这两种现象都造成处理效率降低和外表粗糙度的变化。
　　在抛丸处理进程中，好钢丸添加的方法和粒度的变化对处理效率还将导致很大的的影响。一是，钢丸在叶片上被加速的进程中，大颗粒丸粒的钢丸最先脱离叶片，小颗粒的钢丸后脱离叶片，钢丸粒度构成不改，则抛头的热点不改，如果钢丸粒度发生变化，热点离开了铸件，则处理效率就会变降低。另一方面，处理效率不仅和冲击力有关，还和覆盖率有关。大颗粒的钢丸冲击力大，效果好，但每公斤的颗粒数有限，覆盖率低，处理效率并不是最高的，且造成表面粗糙;小颗粒的钢丸冲击力小，每颗钢丸的处理效果差，但每公斤钢丸的颗粒数多，因此，覆盖率高，可以清理细微部位，降低表层的粗糙度值。
　　级配钢丸包含名义尺寸40%~50%的钢丸和渐变较小的钢丸，兼顾清洗过程中的冲击力和覆盖率，因此清洗效率最高，表层的粗糙度值较低。图7显示了不同粒度钢丸清洗铸造件的示意图。由此可见，级配钢丸的清洗效率最高。
　　3.结论
　　(1)抛丸处理清洗铸造件的表层的粗糙度与所用磨料的粒度和抛射速度密切相关。粒度越大，表层的粗糙度寿命值越高;抛射速度越高，表层的粗糙度值越高;级配钢丸的表层的粗糙度值低于单粒钢丸。
　　(2)应用级配钢丸对降低铸造件表层的粗糙度有很大影响，可以提高铸造件的清洗效率。
　　(3)进料方法对清洗效率和表层的粗糙度有很大影响。及时补充进料，保持钢球级配不变，确保清洗效率不降低，铸造件表面质量稳定。
　　(4)抛丸处理时长对铸造件的表层的粗糙度有一定的影响。随着时长的延长，铸造件的表层的粗糙度值趋于一定值。
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