案例分享 | 武汉市工业科技学校增材制造技术应用：云方优频AI+智慧实训教学解决方案落...

为积极响应教育部推进职业教育数字化战略行动，加快实训教学智能化、可视化改革政策号召，推动人工智能深度融入技能实训课堂，各地中职院校加快智慧实训室改造步伐。

武汉市工业科技学校作为国家级重点中职学校，先后获评湖北省职业教育先进单位、湖北省科技先进单位、湖北省中职文化建设先进单位、武汉市德育示范学校、武汉市语言文字示范学校、武汉市学生资助工作先进学校、武汉市中职教育示范学校等多项省市级重磅荣誉，校内机电专业为省级重点专业，始终深耕精工技能人才培养，针对传统钳工实训教学短板，启动实训室智慧升级项目。云方优频 AI + 智慧实训教学解决方案正式落地该校增材制造技术应用类专业，以 AI 科技赋能精工实训，打造高效、安全、标准化的智慧实训课堂。
实训痛点：看得见的“难”

在钳工实训教学中，长期存在几类典型困境：

• 围观教学，细节难捕捉：老师示范锉削角度、锯切节奏、量具读数等关键动作时，学生层层围拢，后排同学往往只能看到背影，毫米级工艺细节难以看清。

• 重复示范，教学效率低：同一操作要反复讲解多遍，老师体力消耗大，学生实际动手训练时间被压缩。

• 自主练习缺指导，安全隐患难管控：学生分组训练时，一位老师难以兼顾十几个工位，不规范操作与潜在安全风险不易及时发现。

• 过程难留存，教学无积累：示范过程、考核过程、备赛训练过程缺少系统记录，优质教学资源难以沉淀复用。

• 多场室割裂，资源无法互通共享：学校实训车间、实训室数量多且相互独立，传统模式下各场地教学数据、示范画面、教学资源无法互通同步，存在教学标准不统一、资源分配不均、跨场室协同难等问题，师资与实训场地资源利用率偏低。
  方案落地：云方优频带来哪些改变？

  
  

云方优频AI+实训教学解决方案围绕“看得清、教得准、管得住、留得下”四个维度，为武汉市工业科技学校打造了全新的实训教学范式。

✅ 可视化实训示教，全员看清细节

老师操作过程通过多机位同步采集，清晰呈现锉刀握持、刃口角度、量具读数等关键细节，实时同步到实训室各显示终端，后排学生不再“听声不见人”，教学效率显著提升。
✅ AI智能测评，数据驱动评价

自动记录学生全流程操作，从动作规范性、流程完整性、成果质量三个维度生成实训测评报告，精准定位薄弱环节，实现从“凭经验打分”到“用数据说话”的转变。
✅ 实训过程全记录，构建可追溯评价体系

从示范教学到技能考核、备赛训练，全流程自动留存，支持过程回看、综合考评与数据分析，兼顾操作成果与职业素养，为教学质量改进提供客观依据。
✅ 数字化资源管理，沉淀校本实训资产

所有实训视频按课程、项目、知识点结构化归档，形成学校专属的实训资源库，为新教师培训、学生课后复习、技能竞赛备赛提供稳定支撑。
✅ 多实训室全域联动，跨场地同步教学

方案打破各实训场地教学壁垒，支持单室主示范、多室同步直播。任意实训室的实操示范、课件内容、教学讲解，均可实时同步至各实训终端，实现多场地教学内容、进度、考核标准统一。适配独立授课、跨室观摩、集中实训、分组教学等多元模式，有效解决多场地教学分散、标准不一、资源浪费的痛点，实现全域联动的智慧实训教学。

应用成效：看得见的变化

方案落地后，钳工实训室的教学状态发生了实实在在的改变：

• 课堂秩序更好了——告别拥挤围观，学生站在各自工位即可观摩，安全风险明显降低。

• 教学效率更高了——过去要重复讲解三四遍的内容，现在一遍讲透、全员看清，老师有更多精力开展个性化指导。

• 技能掌握更扎实了——学生课后可反复回看示范视频，锉削纹路、量具读数、装配间隙等关键细节不再“学过就忘”。

• 教学资源活起来了——示范视频、考核录像、典型错误案例持续沉淀，形成可复用的校本实训资源体系。

  
  

实训中心相关负责人表示：“数智化升级不仅解决了眼前的教学痛点，更为学校后续实训基地建设、技能人才培养打下了扎实基础。”

云方优频AI+实训教学解决方案依托可视化示教、远程互联、AI智能赋能、数字化管理四大核心能力，已在全国千余所职业院校落地应用，可适配机械工业类、智能制造类、医学类、公共服务类等多专业场景。紧扣双高、双优两大工程，教育数字化、就业能力提升双千计划、以产助教、产教融合，推动企业真实生产场景融入校园实训课堂，助力院校实现“教室即车间、实训即生产”的教学形态。