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近年来，一些垫子，防滑垫，密封条TPE产品开始走向发泡方向。根据产品要求，膨胀率(发泡效果)不同，有高发泡和微发泡点。 热塑性弹性体TPE做成发泡效果往往可以大幅度的降低材料密度，降低成本，而且日常一些减震或者吸水保温等材料也会用到发泡的性能，那么TPE发泡的影响因素都有哪些呢？接下来中塑小编就为大家详细介绍下。
1、发泡剂的产气量和分解率
这个有些类似酵母菌的好坏和活性，具有低分解温度的发泡剂具有高的分解速率，并且相同的发泡剂具有小的粒径和高的加工速度和高的发泡速度。通常，大量气体的分解速率高，形成的细胞大，容易形成开口效果。
2、橡胶化合物的粘度
粘度影响化合物中气体的扩散速率。粘度太低，气体扩散太快，容易溢出，不容易产生气泡。如果粘度太高，则气体膨胀受到限制，并且内部压力具有大的孔径。如果可以使开口效果更小，则闭孔效应可以更大。
3、发泡助剂的效果
正常生产的发泡剂的分解温度高于TPE/TPR加工温度不能发泡。必须添加一些添加剂以降低分解温度。 ZnO和其他锌盐效果比较好。
中塑企业是一家专业研发、生产和销售热塑性弹性体(TPE、TPR、TPV、TPU、SBS、SEBS)的国家级高新技术企业;通过ISO 9001：2015国际质量标准管理体系认证，总生产规模拥有18条国内外知名品牌双螺杆挤出造粒生产线，年产量达15000吨;卓越的质量及优异的服务在TPE业界奠定了良好的基础及声望。如果需要了解TPE材料，可致电：13510356035(本文来源于：http://www.tpetpr.com/)
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