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配电房电容器爆炸原因分析
通过对电容器爆炸事故的研究和分析，发现电容器的熔断器熔断，内置的电容器熔断体的尾线，己经搭在电容器的外围，而且电容器的外壳还有不少不正常放电留下的痕迹。
一、电容器的质量不过关，电容器自身没有安装过电压的保护装置，在切电容器组过程中引发的重燃电压值过大，使得绝缘体损坏或者击穿了绝缘体。
没保护装置→重燃电压值过大→击穿绝缘体→爆炸
二、在涌流过大，出现过电流的情况下，继续运行使得电容器因为过热，从而使绝缘性进一步降低。导致爆炸的发生。
过电流→过热→绝缘降低→爆炸
三、在电容器内没有安装或者安装质量不过关的单台熔丝，继电措施没有到位，使得电容器被强电流严重击穿时，不能够及时熔断熔丝，导致电容器的内部温度急剧上升。致使爆炸的发生
强电流击穿→熔丝不断→温度上升→爆炸
四、电容器的油纸，没有进行真空干燥和浸渍处理就投入使用，长期下来，在高强度的工作电压下，油纸内的残留气泡会放电，加速电容器的绝缘体老化变质，电容器内部温度会持续上升，最终导致电容器内部元件被击穿发生爆炸。
放电→老化变质→温度上升→击穿→爆炸
五、电容器有自己的放电设施，电容器在放电时，能将电能转变为热能， 而且转变的热能，在电路中的不同路段热值不同，这种情况下，当电容器内部设置发生短路时，就更容易使得内部热量急剧增加，导致电容器爆炸。
放电→电能变热能→短路→热量增加→爆炸
通过以上这些原因
我们发现常见的电容器爆炸过程为：热力击穿→电力击穿→内压上升→爆炸
除此之外，室内温度和电容器内部温度，过高也会引发爆炸
所以，我们要注意：
1、在电容器运行的过程中，相关人员要详细了解，电容器内部零件的最高耐受温度，以免内部元件耐受不住高温受到损害，在日后高强度的工作下容易被击穿发生爆炸。
2、工作人员了解到电容器的温度过高，要采取相应的措施来降温，对电容器的关键部位和瓷瓶要定时清扫检查。
3、熔断器熔丝的额定电流要比实际的小，电容器的继电保护措施的整定值也要偏小。
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