湿式氧化法脱硫在陶瓷行业中应用

1 企业概况

萍乡弘源煤化工有限公司坐落在江西萍乡陶瓷产业基地湘东区下埠镇长春村境内，于2007年11月注册成立，注册资本1亿元，总体规划年产120万吨干全焦，其中一期工程60万吨，投资4.5亿元，工程包括2×49孔4.3m捣固焦炉及其配套的煤气净化和化产回收辅助设施，项目由武汉科技大学设计研究院设计。一期工程竣工投产后，年产冶金焦67万吨，外供煤气8000万立方，焦油2.8万吨，硫黄1100吨，硫氨8500吨，粗苯8500吨，实现工业总产值10亿元，实现利税8000万元，公司现有员工400多人，其中大中专以上文化程度110人。该项目生产规模和产品方案符合国家产业政策，工艺装备先进，生产节能环保，技术成熟可靠，规划布局合理。焦炉煤气净化后纯度高，热值高，外供陶瓷产业基地企业做燃料，实现了煤气的有效利用。为拆除粗犷型、规模小、分散的、污染重的倒焰窑，为促进基地陶瓷企业聚集和节能减排起到重要的作用；同时为推动区域经济的发展，实现显著的经济效益和良好的社会效益，贯彻落实科学发展观，构建社会主义和谐社会作出贡献。

2 使用背景

    应环保要求，为减少对环境的污染，公司决定2010年4月份，焦炉气脱硫系统投入运行。经多方咨询考察，认为长春东狮科技（集团）有限责任公司企业信誉度高、产品质量可靠、技术力量雄厚、服务到位优异，并最终决定和长春东狮公司合作，使用东狮公司生产的焦化专用888脱硫催化剂。

3 脱硫系统基本情况

3.1 气体流程

焦炉气经风机加压除焦后进入脱硫塔底部，自下而上与塔顶喷淋下来的脱硫液反应后，气体由塔顶出来，去硫氨工段。

3.2 液体流程

吸收H2S后的富液由脱硫塔底进入循环槽，然后由富液泵打入再生塔，再生塔底部通入空气，经再生塔充分混合、氧化再生，再生后的贫液经液位调节器靠再生塔和脱硫塔的位差自动流入脱硫塔，在塔内自上而下，进行脱硫反应。

3.3 设备情况

脱硫塔：          φ5500×30000，

4层轻瓷填料×4米

再生塔：          φ3800×43000，

循环反应槽：      φ3600×13000

容积为125m3

循环泵：          Q=1170 m3/h，H= 65ｍ一开一备

事故槽：           φ7700×9700   

板框过滤机：        1m2     一台

3.4 工艺参数

    焦炉气量：   35,000N m3/h

进口硫：     2500 mg/m3～4500 mg/m3

出口硫：     100 mg/m3 以下

总碱度：     0.3～0.6mol/L

PH值：       8.2～8.7

888含量：    10 ppm～30ppm

悬浮硫：   ≤1.5 g/L ，

氨浓度：   8～10 g/L

吸收温度：煤气30℃～35℃，

再生温度:  35℃～40℃。

脱硫液的两盐NH4CNS+（NH4）2S2O3≤250g/L。

４ 使用过程

4.1 前期准备

4月7日供销部联系进888脱硫催化剂，长春东狮科技（集团）有限责任公司技术服务人员于9日到达厂里，脱硫催化剂未到而技术服务人员已到。因公司操作人员都是新员工，东狮公司技术人员的及时到来，解除了公司的后顾之忧。东狮公司技术服务人员协同生产部及车间管理人员，参于了原始开车的全过程。从工程安装扫尾、吹净、试压、试漏、水联动试车，一直到对操作人员的技术培训、拟定开车方案、运行期间工艺指标的制定、正常操作的控制要点及注意事项等等。脱硫系统未投料之前，安排操作工进行实际操作练习,东狮公司技术人员细心对操作工认真讲解，直到每位工人都能熟练操作为止。

4.2 溶液配制

因为是原始开车，系统没有氨水，所以制备溶液时，先制备纯碱液加入系统，待通焦炉气正常循环后，利用碱液吸收焦炉气自带氨提高碱度。

补碱：按照30g/L的浓度确定溶液需要补充的纯碱量，即按每100 m3溶液加入3吨纯碱的比例确定补充溶液的纯碱量。具体加入方法：溶液制备槽加软水至适当位置（小于2/3）。开蒸汽加热至40℃～60℃，关小蒸汽，开动搅拌机，按纯碱：水为1：5的比例投碱溶解。待纯碱完全溶解后，停止搅拌，停止加热，补入系统。

催化剂配制：根据系统的溶液总量，按每100 m3加入3kg的比例确定需要补充888脱硫催化剂的总量。加入方法：首先准备一个活化槽（铁桶即可，溶积约0.2 m3～0.3m3），放置在循环槽顶； 向活化槽加补加软水（或贫液）至2/3处，然后加入888 催化剂，使其充分溶于水中， 然后向活化槽溶液内通入空气3ｈ～4ｈ，使其充分活化。 活化完毕后，即可滴加进入脱硫液中，要缓缓地均匀加入。脱硫系统总溶液量800 m3,原始投加24kg，分三天加入系统。

4.3 投料生产

4月14日开始通入焦炉煤气生产。初期因为全部都是新鲜溶液，泡沫不明显。到16日就有较多泡沫，至18日压滤机压出硫饼。分析系统出口H2S含量始终在100 mg/m3以下。在此过程中，因分析人员没有培训，分析项目不全，有些数据做不出来。长春东狮科技（集团）有限责任公司又派专业分析人员，到厂进行指导分析。东狮公司派出的分析人员，与厂中心化验室人员一起，制定了完善的分析规程，并指导分析工进行了实际操作，同时，也对厂分析人员进行了短期的集中培训。分析数据出来后，溶液成分及工艺参数都在指标内。通过双方共同努力，脱硫系统已连续安全稳定运行。

5 结 语

我公司自2010年4月使用888催化剂以来，生产稳定，脱硫效率一直保持较好状态，脱硫塔出口硫始终在100 mg/m3以下，塔阻力也很平稳。而且使用简单，节能环保无污染。另外，最让我们感到满意的就是东狮公司不仅为我们提供了质量可靠的催化剂产品，同时还给我们提供了优质的技术服务。通过与长春东狮科技（集团）有限责任公司的合作以及使用东狮888催化剂，使我们对脱硫工艺有了更加深刻的理解和认识，岗位上的各项规章制度也日益完善。同时，焦炉气的脱硫等净化技术作为环境保护的基础措施，减少了焦炉气作为燃料生产陶瓷时产生的污染，从而使整个陶瓷工业园中排放物符合相应的排放标准，使该地区的大气环境质量得到改善。今后，我们将一如既往的加强与东狮公司的合作，使脱硫工序能够长周期稳定运行，为国家的环保事业做出贡献。

长春东狮科技（集团）有限责任公司为您提供888脱硫催化剂、高硫容脱硫催化剂、沼气、焦炉气等气体脱硫催化剂高炉煤气脱硫技术、各类脱硫设备等