东狮牌888-JDS焦炉气专用脱硫催化剂主要工艺条件

近年来，炼焦行业在国内得到迅猛的发展，因此副产的焦炉煤气在化工行业的应用也越来越被重视，这也推动了以焦炉气为原料的后续产品多元化的发展进程。如：以焦炉气为原料来制造甲醇、用作城市煤气、用来燃烧发电等等。然而，由于焦炉气成分的特殊性，有害物质多而复杂，因此要想更好的利用焦炉气就必须尽可能地脱除这些有害物质。其中H2S的脱除就是一个重要环节。目前国内焦炉气采用湿式氧化法脱除H2S工艺很多，如：有的采取前置脱硫，有的采取后置脱硫，有的在风机前脱硫，有的在风机后脱硫等等。所有这些工艺的应用其根本的思路就是如何充分利用碱源的问题，而对于催化剂的选择和应用则没有得到足够的重视。我们知道，焦炉气中含有苯、萘、焦油以及HCN等有害物质，在脱硫前都无法完全被脱除掉，而这些有害物质一旦进入系统，对脱硫将带来严重的影响。尤其对脱硫催化剂影响较大，致使很多催化剂很难适应这种工况脱硫，即使勉强应用，也会造成系统脱硫效率低、副盐高，溶液外排量大，环境污染严重等问题。在这种情况下，我公司气体净化设计研究中心通过模拟焦炉气成分和实际脱硫液组分，进行数以千次的科学实验，最终研制开发了新一代产品：888-JDS焦炉气专用脱硫催化剂，投放市场后引起行业界的极大关注。它的最大特点是：抗干扰能力强，活性更高，氧化能力更强，用量少，效率高，副盐生成率低。完全适应各种工艺状况下的焦炉气脱硫。

2、主要工艺条件

3.1焦炉煤气脱硫用888-JDS作催化剂时，若以氨作碱源，为提高脱硫液碱度，应尽可能降低煤气温度，在脱硫塔前设置预冷塔，使进入脱硫塔的煤气温度≤30℃。并应具备向脱硫系统补充氨的手段，脱硫液中氨的浓度应保持在氨/硫≥1.2。

3.2吸收温度：27～30℃，再生温度30～35℃。

3.3液气比：与煤气中H2S含量有关。一般≥12L/m3。

3.4再生氧化槽吹风强度为60～110m3/m2h。

3.5再生塔再生吹风强度110～130m3/m2h，均与脱除的H2S总量有关。在脱硫液中888-JDS的浓度一般为20～30mg/L。脱硫液悬浮硫≤1.3g/L。

3.6脱硫液的三盐[NH4CNS+（NH4)2S2O3+（NH4)2SO4 含量应≤250g/L。

3.7煤气中焦油雾含量≤30mg/Nm3，萘含量≤200mg/Nm3。

3.8对于以Na2CO3为碱源时，脱硫液总碱度20～35g/L，pH值8～9，吸收温度35～42℃。其它参数与氨作碱源的操作参数无大差异。