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1、在予涂过程中，助滤成败的关键是能否形成均匀、稳定、没有裂纹与脱溶的硅藻予涂层随而影响的主要原因有：采用的过滤介质的数目要与所过滤的浆液粘度与硅藻土粘度要匹配合适，过滤介质支撑的刚度太差也是造成裂纹的主要原因，在过滤中介质受压较小，没有变形。当时间的加长，阻力加大，当支撑刚度不够时就发生变形，使予涂硅藻土层产生裂纹和龟裂，单纯使用硅藻土和粒度过细有时也会产生龟裂现象，这时可将硅藻土混以一定数量的石棉纤维即可以避免。(但在实际中未加入石棉纤维使用很好)。 2、予涂过程中，硅藻土在过滤布上形成2毫米厚度均匀稳定没有裂纹与脱落土层，这样厚度值是常用标准，是根据经验得出的。予涂时流速太慢，所建立起来的予涂层粉散稀湿，很不稳定，或流速快会使予涂层压力增高，转入液体过滤时压力也较高，使工作压力范围变窄，使过滤时间缩短影响了生产能力，因此在予涂时与完成后需将压力调到0.5-1.5kg/cm2较合适以后进行过滤。 3、若生产过程中需暂停工作，先将出口阀关闭，再将进口阀关闭，随即将泵停止。这样机腔内压力增高，当再开始工作时，先将泵启动，开进口阀，后开出口阀。为什么要保持滤机内压力呢?其保持不使附在滤布上的硅藻土层上掉下来。反之不保持机内液体和压力。当第二次开始工作，因泵流速快，冲击力大，使滤布上有用土层胶溶，这样经过滤液体不透明清澈。就必须按第一次使用工序重新开始工作，以免影响正常生产力。
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