消失模铸造工艺条件主要有三种:泡沫模型、干砂、负压;整个生产过程实际上已经完成了三种类型的复制。要得到没有瑕疵的铸件,完成三种复制的彻底性很重要。泡沫模型复制要会发生变形、白色模具不完整、表面抛光不良、超重等缺陷,这些缺陷对消失模涂料铸件的质量有着深远的影响。
消失模涂料主要是通过特定的工艺配置完成的,包括耐火材料、悬浮剂、粘合剂辅助添加剂和载体等5大部分,各部分应综合考虑铸件的壁厚、形状和生产线条件进行选择。
消失模涂料工作性能的缺陷主要发生在涂料的组成部分,一般影响概括为以下三种:
1.涂料比例的粘合剂本身的性能和粘度不合适,或涂层太薄,涂料干强度低,耐磨性差,保管、干燥、运输等过程中涂层开裂或脱落严重,会导致泡沫模样变形。
2.耐火材料的粒度等级,选择不适当的颗粒类型,粘剂的气体发生或涂层太厚,涂层透气性减少,铸件形成气孔,残渣般的冷分离,重皮,皱皮等外观缺陷。
3.耐火材料本身的耐火性低,因此粘合剂高温强度差或涂料吸收性差,导致铸件的大粘砂,严重影响铸件的表面质量。
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