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在予涂过程中，助滤成败的关键是能否构成均匀、安稳、没有裂纹与脱溶的硅藻予涂层随而影响的主要原因有：采用的过滤介质的数目要与所过滤的浆液粘度与硅藻土粘度要匹配合适，过滤介质支撑的刚度太差也是造成裂纹的主要原因，在过滤中介质受压较小，没有变形。 当时刻的加长，阻力加大，当支撑刚度不行时就发生变形，使予涂硅藻土层产生裂纹和龟裂，单纯运用硅藻土和粒度过细有时也会产生龟裂现象，这时可将硅藻土混以一定数量的石棉纤维即可以防止。(但在实践中未加入石棉纤维运用很好)。 予涂过程中，硅藻土在过滤布上构成2毫米厚度均匀安稳没有裂纹与掉落土层，这样厚度值是常用规范，是根据经历得出的。予涂时流速太慢，所建立起来的予涂层粉散稀湿，很不安稳，或流速快会使予涂层压力增高，转入液体过滤时压力也较高，使作业压力范围变窄，使过滤时刻缩短影响了生产能力，因此在予涂时与完成后需将压力调到0.5-1.5kg/cm2较合适以后进行过滤。 若生产过程中需暂停作业，先将出口阀封闭，再将进口阀封闭，随行将泵停止。这样机腔内压力增高，当再开始作业时，先将泵发动，开进口阀，后开出口阀。为什么要坚持滤机内压力呢?其坚持不使附在滤布上的硅藻土层上掉下来。反之不坚持机内液体和压力。
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2931520068 发表于 2021-12-9 11:35:20
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