气动薄膜调节阀的故障分析

**383014108** 发表于 2021-11-30 22:40:19 · **383014108** 发表于 2021-11-30 22:40:19

　　气动薄膜调节阀的故障分析
　　2.1 阀不动作
　　因调节器故障，使调节阀无电信号。
　　因气源总管泄漏，使阀门定位器无气源或气源压力不足。
　　定位器波纹管漏气，使定位器无气源输出。
　　4) 调节阀膜片损坏。
　　5) 由于定位器中放大器的恒节流孔堵塞、压缩空气含水并于放大器球阀处集积导致定位器有气源但无输出。
　　6) 由于下列问题使调节阀虽有信号、有气源但阀仍不动作：
　　① 阀芯与衬套或阀座卡死;
　　② 阀芯脱落(销子断了);
　　③ 阀杆弯曲或折断;
　　④ 执行机构故障：
　　⑤ 反作用式执行机构密封圈漏气;
　　⑥ 阀内有异物阻滞。
　　阀的动作不稳定
　　因过滤减压阀故障，使气源压力经常变化。
　　2) 定位器中放大器球阀受微粒或垃圾磨损，使球阀关不严，耗气量特别增大时会产生输出振荡。
　　3) 定位器中放大器的喷嘴挡板不平行，挡板盖不住喷嘴。输出管线漏气。
　　执行机构刚性太小，流体压力变化造成推力不足。
　　阀杆磨损力大。
　　管路振荡或周围有振源。
　　阀的动作迟钝
　　1) 阀杆往复行程时动作迟钝：
　　① 阀体内有泥浆或粘性大的介质，使阀堵塞或结垢; ② 聚四氟乙烯填料变质硬化，或石墨石棉盘根的润滑油已干燥。
　　2) 阀杆单方向动作时动作迟钝： ① 膜片泄漏和破损; ② 执行机构中 "O" 形密封圈泄
　　漏。
　　2.4 阀全闭时泄漏大
　　1)阀芯被腐蚀、磨损。
　　2)阀座外圈的螺纹被腐蚀。
　　2.5 阀达不到全闭位置
　　1)介质压差很大，执行机构刚性太小。
　　2)阀体内有异物。
　　3) 衬套烧焦。
　　2.6 填料部分及阀体密封部分的渗漏
　　1)填料盖没压紧、没压平。
　　2)用石墨石棉盘根处润滑油干燥。
　　3)采用聚四氟乙烯作填料时，聚四氟乙烯老化变质。4)密封垫被腐蚀。
　　3 建立阀的预检修机制
　　在日常的生产过程中，对调节阀的维护仅局限于对阀的故障处理，很少进行定期调校与定期检修，在企业的计量管理规程中对此也没有严格要求，事实上，阀的故障源于若干不稳定因素的积累，积累到一定程度就形成故障，因此，在阀的故障形成之前就把这些不稳定因素排除在萌芽状态，不仅可以延长阀的使用寿命，还可以避免因阀的故障给生产带来的严重影响。这就需要建立阀的预检修机制或者说是定期检修机制。以重碱碳化岗位三气流量调节阀为例，预检修机制建立之前，由于纯碱工艺介质存在易结晶、易结垢、结疤的特点，造成
　　阀体可动部件阻力增大，导致执行机构动作不灵活、呆滞，直至调节阀的阀芯与衬套或阀座
　　卡死不能动作，问题发生后，一方面需要停塔对阀进行解体检修，影响生产是不可避免的，
　　一方面需要准备备品、备件，因临时找不到备件采取应急措施的现象时有发生，致使故障不能彻底解决。建立预检修机制以后，可以有充足的时间准备好备品、备件，并可根据阀的使用状况对阀进行全面的维护保养，从而提高阀的使用性能及使用寿命。
　　结语
　　通过预检修机制的建立，不仅可以增加调节阀的使用寿命，减少调节阀故障，降低仪表故障率，还可对稳定企业生产，降低成本，提高效益起到积极的促进作用，同时还可以优化工艺操作，保证生产装置的长周期稳定运行。
　　上海艺妍自控阀门有限公司是一家专业从事控制阀门生厂的厂家，公司主要的产品有：电动调节阀，气动调节阀，CV3000调节阀，自力式压力调节阀，电动球阀，气动球阀，电动蝶阀，气动蝶阀等自控阀门系列产品，也可以根据客户要求进行来单订做服务热线：13057992553

气动薄膜调节阀的故障分析

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