冲压车间最怕的“压模”难题，终于有解了！

“又压模了！”——这句话可能是冲压工厂老板最不想听到的一句话。

冲压生产中的“隐形杀手”

冲压生产过程中，各种突发异常防不胜防：冲头或螺丝突然掉落、废料堆积、送料错位、工件在出料口叠料、卡模、漏冲孔、漏攻牙、模内铆接漏铆钉……任何一个问题若未能及时停机，轻则出现产品不良，重则模具和设备直接报废，甚至冲头崩裂溅出危及人身安全。

传统的人工巡检能解决问题吗？显然不能。人工难以做到24小时目不转睛地盯着每一台冲床，更无法在毫秒级的时间内发现异常并做出反应。

节百力的解决方案：从“被动抢修”到“主动防护”

节百力冲压模具监视器给出了一个高效的答案——用机器视觉代替人眼，用人工智能代替人工判断。

第一，实时监测，异常即停。 系统在连续冲压过程中持续监测模内状况，一旦发现异常，立即发出停机信号并报警。从发现异常到停机，响应时间极短，能在模具受损之前及时“喊停”。

第二，精准标注，快速排查。 异常发生时，系统会自动用红色矩形框标注出异常区域并保存图像。操作人员不再需要大海捞针般地查找问题所在，看一眼屏幕就知道哪里出了问题。

第三，一人看多机，降本增效。 在模具稳定性较好的连续模冲压生产中，一台监视器可以替代人工监视，实现一人看守多机。这不仅降低了用工成本，还把工人从枯燥、高压的监视工作中解放出来。

实际效益有多大？

有数据显示，节百力冲压模具监视器通过AI视觉模型，每秒能处理30帧高清画面，识别速度比人工快50倍，误检率低于0.01%。节百力产品已在电梯组件生产等场景中成功应用，通过多个相机监测料带位置，确保冲压精度。

对于冲压企业来说，一套模具监视器的投入，换来的是模具寿命的延长、停机次数的减少、产品质量的提升和人工成本的降低。这笔账，算得过来。