从"人盯模具"到"智能守护"：节百力推动冲压车间数字化升级

走进某汽车零部件制造企业的冲压车间，数十台冲压机高速运转，曾经每台机器旁都需要安排操作员时刻盯防的生产场景已经不见踪影。取而代之的是每台冲压机上安装的节百力模具监视器，以及车间中央大屏上实时显示的模具状态数据。

传统模式的困境

长期以来，冲压行业依赖"人盯模具"的生产模式。操作员通过肉眼观察模腔状态，判断是否存在残料、叠片等异常。这种模式存在天然局限性：人眼在高速生产节拍下难以捕捉细微异常，长时间作业后注意力下降不可避免，夜班疲劳更是隐患重重。一旦漏检，轻则模具损伤，重则设备损坏、人员受伤。

该企业生产总监坦言："以前我们每个月至少发生一到两次模具损伤事故，每次维修费加停线损失少则两三万，多则十几万。最头疼的是夜班，招人难、管理难、出事概率还最高。"
      节百力方案落地

2025年下半年，该企业引入节百力冲压模具监视器，在12台冲压机上完成部署。系统上线后效果立竿见影——部署后的6个月内，模具损伤事故降至零，不良品率下降40%，夜班实现了无人值守生产。

       从单机监控到车间协同

更值得关注的是，节百力方案不仅实现了单台设备的模具保护，还通过车间数据联网，将所有冲压机的检测数据汇总到中央监控系统。管理者可以实时查看每台机器的生产状态、检测记录、报警历史，实现生产过程的透明化管理。

"以前管理车间靠经验、靠巡检、靠汇报，现在看大屏就够了。哪台机器有问题、哪个模具需要维护，系统一目了然。"该生产总监表示，"这不是买了一台设备，是换了一种管理方式。"

"节百力的方案帮我们解决了三个问题：模具安全、品质稳定、管理透明。其中管理透明是最超预期的，以前我们不知道的事故隐患，现在系统全都能记录和预警，这才是数字化真正的价值。"——某汽车零部件企业生产总监
       行业趋势：智能监控成标配

该企业的案例并非孤例。随着人力成本持续上涨、制造业对品质和效率的要求不断提高，越来越多的冲压企业开始将模具监视器纳入标准产线配置。行业数据显示，2025年国内冲压模具监视器市场规模同比增长超过35%，预计未来三年仍将保持高速增长。

节百力作为较早布局冲压模具监视领域的国产品牌，已累计服务超过500家制造企业，产品覆盖汽车零部件、3C电子、家电、五金等多个行业。公司表示，未来将持续加大研发投入，推动冲压车间向更智能、更安全、更高效的方向发展。