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额外知识
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日本庆应义塾大学的科学家近日取得重大突破,通过IPS(诱导多能干细胞)疗法,成功帮助两名完全瘫痪患者恢复运动功能。其中一位患者已能独立站立并开始步行训练,另一位则恢复了手臂和腿部活动能力。这项研究为脊髓损伤治疗带来新希望。 在这项开创性临床试验中,研究人员将200万个由iPS细胞培育的神经前体细胞注入四位完全瘫痪患者的脊髓损伤部位。这些iPS细胞源自捐赠者,经过重编程技术处理,具有分化为神经细胞的潜力。术后患者接受了六个月的免疫抑制治疗,以防止排斥反应。 所有参与者在治疗前都被评定为最高伤残等级(AIS A级),即损伤部位以下完全丧失感觉和运动功能。一年后的随访结果显示:两名患者未见明显改善;一位患者恢复至C级,能够活动部分肢体但仍无法站立;最成功的案例恢复至D级(正常为E级),现已能够独立站立并开始步行训练。 全球目前约有2000万脊髓损伤患者,传统治疗方法效果有限。iPS细胞疗法通过分化为神经元和支持细胞,不仅能重建神经连接,还能分泌促进修复的物质。不过,移植细胞的存活率仍是重大挑战,许多细胞会在术后几天内死亡或流失。 研究团队下一步研究将重点确定最适合该疗法的患者类型,以及优化治疗方案。这项突破性进展标志着再生医学在治疗瘫痪领域迈出了重要一步,为患者带来了新的希望。 《科学通讯》网站 告别农药!硅纳米颗粒让番茄“自备”抗虫防御系统 硅不仅能用于电子设备,还能帮助番茄激活强大的防御系统,减少农药使用。最近发表于美国《国家科学院院刊》(PNAS)的研究中,肯尼亚国际昆虫生理学与生态学中心(ICIPE)的一个研究团队揭示了硅如何将番茄转化为麦蛾杀戮机器的具体机制。 目前,南美番茄麦蛾(Tuta absoluta)正在侵袭四大洲的番茄作物,每年造成数十亿美元的损失。这种害虫在过去十年入侵非洲,对小规模农户的破坏尤为严重。这种也被称为番茄潜叶蛾的害虫已对大量使用的化学农药产生抗性,因此亟需新的解决方案。 此前研究已知,向土壤中添加硅可以增强某些作物的抗虫能力。部分植物利用硅强化细胞结构,而番茄则通过硅激活一系列复杂的生化和基因防御系统。 ICIPE的最新研究发现,向土壤中添加含硅纳米颗粒后,番茄茎部会分泌一种黑色粘液,吸引雌蛾在此产卵。但孵化后的幼虫食用这种含糖蜡的混合物后难以存活,因为其营养结构无法支持幼虫生长。更关键的是,这种粘液会改变幼虫的肠道菌群,使其排泄物释放特殊气体,吸引两种天敌昆虫,形成双重打击。 专家指出,需进一步研究番茄吸收硅的具体机制,并针对不同品种优化硅的使用方式。这项成果不仅为防治番茄麦蛾提供了新思路,还可能应用于其它害虫,帮助农民减少农药依赖,实现更环保的病虫害管理。 《每日科学》网站 1、科学家让“一次注射,长期有效”成为现实 美国麻省理工学院研究团队近日开发出一种创新性药物递送系统,通过微晶悬浮液注射实现药物的长效缓释。这项技术突破性地解决了传统注射给药需要频繁注射的难题,为慢性病治疗提供了更优解决方案。该研究成果最近发表于《自然-化学工程》(Nature Chemical Engineering)杂志上。 该技术的核心在于利用特殊配方的有机溶剂(例如苯甲酸苄酯)作为载体,将药物晶体悬浮其中。注射后,这些微晶能在皮下自组装形成稳定的药物储库,持续释放药物可达数月甚至数年。与现有技术相比,新方法具有三大优势:1)仅需使用细针头注射,显著减轻患者痛苦;2)药物储库密度可调,能精准控制释放速率;3)储库体积小巧,必要时可通过微创手术取出。 研究团队以避孕药左炔诺孕酮为模型药物进行验证。动物实验数据显示,注射后药物可稳定释放超过90天,且储库中药物残留量达85%,预示着更持久的疗效潜力。通过添加微量可降解聚合物,研究人员成功实现了对药物释放速率的精确调控。 这项技术的应用前景广阔,不仅适用于避孕领域,还可拓展至慢性病管理(如精神疾病、HIV、结核病等)等多个医疗场景。目前,研究团队正在推进临床转化工作,重点评估该技术在人体中的安全性和有效性。 2、告别试错时代:AI驱动AIDED框架重新定义金属3D打印 加拿大多伦多大学的一个研究团队近日在《增材制造》(Additive Manufacturing)期刊发表重要研究成果,宣布成功开发出名为AIDED(激光定向能量沉积精准逆向工艺优化框架)的机器学习系统。这一突破性技术将显著提升金属3D打印(又称增材制造)的精度与效率,为制造业带来革命性变革。 传统金属3D打印依赖试错法调整参数,成本高且效率低。AIDED框架采用闭环系统:首先生成算法提出参数组合,再由机器学习模型评估打印质量,循环迭代直至找到最优解。实验显示,该框架能在一小时内完成参数优化,并支持多种材料应用。 金属3D打印通过高功率激光熔融金属粉末,逐层构建复杂部件,相比传统加工更节省材料。然而,打印条件的波动易导致质量不稳定,且不同材料(如钛合金、不锈钢)需匹配特定参数,优化难度大。AIDED的突破在于高效解决这些问题,为行业提供低成本、高精度的解决方案。 与传统切削加工相比,金属3D打印能直接成型复杂部件,实现材料浪费最小化。然而,打印参数优化一直是行业难题 - 不同材料需要匹配特定的激光功率、扫描速度和温度条件,而打印过程中的微小波动都会影响成品质量。AIDED的出现为这些关键问题提供了智能解决方案。 这项研究成果不仅大幅降低了金属3D打印的技术门槛,更为制造业智能化转型提供了关键技术支撑。随着AIDED技术的推广应用,预计将加速各行业从传统制造向智能制造的转型升级。
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