环氧富锌底漆

**zzjxcl** · 发表于 2021-4-26 15:44:59

产品特点 由环氧树脂、细锌粉及溶剂、助剂等组成。固化剂为多元胺类固化剂。

漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用。漆膜具有优良的附着力、耐盐雾性和耐湿热性，能与大多数防锈漆和面漆配套。

富锌涂料因其金属锌粉的强活性可对钢铁形成阴极保护而具有优异的防锈性与耐久性，在各行业中得到了广泛的应用。本产品更具厚浆特性，高压无气喷涂一次干膜厚度可达50μm以上。

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推荐应用 用作海洋及工业大气环境下各种高性能防锈体系之底涂层，如船舶、钻井平台、港口设施、桥梁、水工设施等钢铁结构。

file:///C:/Users/ADMINI~1/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image002.png技术指标

漆膜颜色及外观暗灰色,漆膜平整

干燥时间，h ≤

表干 0.5

实干 24

冲击性， cm 50

耐盐雾性，h 72

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技术数据 理论使用量约260g/m2

漆膜厚度湿膜110μm、干膜50μm

适用期25℃ 5h

涂装间隔25℃ 最短16h，最长3d

涂装方式喷涂、刷涂或滚涂

建议涂装道数 2-3道，总干膜厚度100μm以上

后道配套涂料环氧、沥青、氯化橡胶、聚氨酯等。

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贮存要求 涂料应存放于低温、干燥、通风之处，防止日光直接照射，并且隔绝火源，远离热源。

自生产之日起，有效贮存期为12个月，超过贮存期后，经检验合格，仍可使用。

表面处理要求 涂装表面在涂装前必须进行彻底清理，要求达到无锈、无氧化皮、无油污、无水和灰尘，除锈标准应满足GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中Sa2.5或St3级的要求。

涂装环境要求 涂装工作应在气温5℃以上、相对湿度85%以下的气候条件下进行，钢材表面温度应高于露点温度3℃以上。

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涂装工艺 涂装前应将涂料各组分搅拌均匀，按配方要求的重量比混合并搅匀（不建议用户私自改变配比），熟化半小时后即可使用。配好的涂料应尽快用完，25℃时适用期约为4小时。

涂装时可采用刷涂、滚涂、高压无气喷涂等方式，为了得到较好的涂层质量，推荐采用高压无气喷涂的方法。对于边、角、焊缝及切痕等部位，通常应先刷涂一道涂料，再按工艺要求进行全面涂装。

应严格控制漆膜厚度，做到90%的被测点达到规定的厚度，未达到膜厚的被测点，其膜厚度应达到规定值的90%。

通常情况下不必向涂料添加稀释剂，在必要时为适于涂装可加入适量稀释剂。

注意事项 1)涂料配料间及施工现场严禁明火作业，禁止吸烟，也应避免因摩擦或电器等引发的火花。

2)如发生起火，切忌用水灭火，应使用泡沫、二氧化碳或干粉灭火器扑灭火焰。

3)施工现场，尤其是在狭小空间作业时，应确保通风良好，操作人员应配戴必要的防护用具，如感不适，应立即将其调离现场至有新鲜空气的地方。

4)被涂物表面在夏季受烈日直接照射时不得施工。

5)涂膜未干透前，应避免受到雨水或其它液体的沾染，更不得有人员践踏。

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附加说明 由于涂料质量与施工质量同为保证涂层寿命的关键，因此施工单位应严格按照施工工艺的规定进行施工。对于我公司不了解施工情况的，我公司只对涂料本身的质量负责。

如需了解具体产品特点、价格和施工工艺请咨询厂家。

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