压铸模具生产时粘模，划面粗糙，热疲劳龟裂可以用纳米陶瓷涂层缓解

1、 铍铜模具或镶件  

铍铜的特点是散热快，硬度最高可达洛氏硬度40，一般的铜合金无法比拟。散热快（比钢材快3倍）代表生产周期可以缩短，产量更高。铍铜价格昂贵，比一般塑料钢材贵5倍以上，所以任何的磨损、报废或修磨的成本都很高。基于硬度无法超过洛氏硬度40，所以，表面磨损是其碰到的比较严重的问题。  

考虑到硬度及铍铜的特性，金科公司特别为铍铜模具或镶件设计了一套完善的PVD涂层方案，提高了铍铜表面耐磨性，同时又不会降低其导热性高的特性。  

2、 精密模具或镶件  

现今潮流消费性产品如数码相机、笔记本电脑、手机或PDA产品功能特别多，但外型则向娇小玲珑方向迈进，故该类产品对精密度及材料的选择等方面的要求都大为提高。在选材方面，基于外壳的高保护性能及内部的高强度，一般采用PC+ABS+玻纤材料。而该材料对模具的磨损性或腐蚀性高，所以模具的磨损比较快，而维修精密模具的价格也挺高。  

此外，塑料模具一般采用低温回火，因此，所有高温处理的PVD涂层都不适合。这种情况下，MET-CrN是最好的选择。MET-CrN抗化学腐蚀能力强，而且它的硬度也不低于HV2000，足够应付塑料生产所要求的硬度，是塑料模具最佳的选择。  
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               图3MET-STiN抗化学腐蚀能力强，而且它的硬度也不低于Hv2000，  
足够应付塑料生产所要求的硬度，使塑料磨具最佳的选择  
而精密模具镶件的特点是误差小、深槽多，要做到不变形及涂层的均衡并不容易。金科对塑料模具的应用了如指掌，确保MET-CrN涂层为客户解决模具磨损的问题。  

3、 含尼龙或大批量生产模具  

1） 透明塑料瓶是典型大批量生产的制品，其模具在高速生产的情况下，对表面的要求特别高。例如：表面硬度高、抛光至镜面及脱模能力良好等。一般欧美生产商都乐意采用PVD涂层处理来增强模具表面的硬度，且提高润滑脱模能力。由于PVD涂层的高硬度及润滑性能良好，因此能缩短生产周期，提高产量。  

2）现今汽车制造商正想方设法在不影响安全、质量的情况下，不断降低汽车的总重量，从而达到省油的目的。工程塑料质轻且强度高，是汽车零部件的良好材料。但如果碰到生产诸如尼龙或加玻纤的工程塑料产品时，不管是什么类型的模具钢材，其表面磨损都特别厉害。为了延长使用寿命，一般欧美汽车生产商均愿意采用PVD涂层。无锡一家大型汽车配件模具及制品生产商知道PVD涂层的好处后，其所有生产尼龙汽车配件的模具均采用了PVD涂层，从而提高了模具的使用寿命。  

◆ 压铸模具  

压铸模具的生产条件最严苛，在高温的金属溶液，通过高压力注射，并且模具表面不停的热涨冷缩，导致压铸模具的使用寿命很短，在生产时不停的需要修模、维护。PVD涂层可以解决部分压铸模具碰到的问题，但延长其寿命的效果比刀具要相对差些。金科针对此问题研发了PVD涂层前处理的新技术，在改善液体金属粘模和热龟裂方面取得一定成绩。  

对PVD涂层特性的几点认识  

◆ PVD涂层加工增加了模具制造成本，为何说降低了生产成本呢？  

涂层是增加制造模具的成本，约占模具总成本的10%以下。但如果以生产每一件制品的总成本计算的话，由于涂层的功效，延长了模具的寿命、脱模容易、停机维修模具减少等，把生产量提升一倍或缩短生产时间，那么每一件产品的生产成本肯定降低很多。