铝合金外壳断纹是怎么回事?怎么消除?-铂源五金

**西柚大大** 发表于 2020-7-21 11:58:49 · **西柚大大** 发表于 2020-7-21 11:58:49

　　在铝合金外壳生产制造过程中，由于挤压机出口处风冷量不够，导致铝合金外壳在较高温度下接触摆床，接触部位的冷却速度于其它位置不同，有粗大的Mg2Si相析出，在阳极氧化处理后该部位变为黑灰色，而这种现象就代表铝合金外壳出现了断纹的问题。那么铝合金外壳断纹是怎么回事?怎么消除?下面铂源五金小编为您介绍：
　　

　铝合金外壳断纹产生原因：
　　1、挤压系数过大，挤压温度过高(棒，筒，模三温)，挤压速度再过快。
　　2、压力不稳，忽高忽低，或多档调速之间速差明显，换档时速度转换突快。
　　3、型材挤出时头端上压(冲压)过快，尾端跑速或未减速，死区V3铝大量的渗入。
　　4、棒的质量较差，棒内过烧，大晶粒，疏松。压余(V3铝)过薄。
　　5、模具流速比严重失调设计制造不合理。
　　铝合金外壳断纹消除办法：
　　1、挤压系数过大的型材改在小机台生产，以寻求合适的挤压比。挤压三温要严格按生产工艺要求控制。采用合适的挤压速度。
　　2、操作精神集中，调速平稳，压力不能或高或低，换档时手动操作配合。
　　3、型材停机印前端和后端是死区或V3体积(铝棒表层)铝，杂质多，质量差，粘性不足，故型材头尾端挤压速度要放慢。
　　4、铝棒表面要细腻干净无油污，内部组织要达标。压余正常留(棒长的5%)
　　5、设计制造流速均匀的合格模具。
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