森玛德数控：夏季使用五轴加工中心的注意事项

bsby123 · 发表于 2018-11-28 14:00:45

　　五轴联动加工中心也叫五轴加工中心，是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的加工中心，这种加工中心系统对一个国家的航空、航天、科研、精密器械、高精设备等等行业有着举足轻重的影响力。目前，五轴联动数控加工中心系统是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等等加工的唯一手段。我们在夏季使用五轴加工中心需要注意哪些呢?
　　1、为了减少热变形，在五轴数控机床结构中通常采用以下措施：
　　(1)减少发热
　　机床内部发热是产生热变形的主要热源，应当尽可能地将热源从主机中分离出去;
　　(2)控制温升
　　在采取了一系列减少热源的措施后，热变形的情况将有所改善。但要完全消除机床的内外热源通常是十分困难的，甚至是不可能的。所以必须通过良好的散热和冷却来控制温升，以减少热源的影响。其中较有效的方法是在机床的发热部位强制冷却，也可以在机床低温部分通过加热的方法，使机床各点的温度趋于一致，这样可以减少由于温差造成的翘曲变形;
　　2、较高的机床静
　　动刚度数控机床是按照数控编程或手动输入数据方式提供的指令自动进行加工的。由于机械结构(如机床床身、导轨、工作台、刀架和主轴箱等)的几何精度与变形产生的定位误差在加工过程中不能人为地调整与补偿，因此，必须把各处机械结构部件产生的弹性变形控制在最小限度内，以保证所要求的加工精度与表面质量。
　　3、提高机床的寿命和精度保持性
　　为了提高机床的寿命和精度保持性，在设计时应充分考虑数控机床零部件的耐磨性，尤其是机床导轨、进给伺服主轴部件等影响精度的主要零件的耐磨性。在使用过程中，应保证数控机床各部件润滑良好。
　　4、减少辅助时间和改善操作性能
　　在数控机床的单件加工中，辅助时间(非切屑时间)占有较大的比重。要进一步提高机床的生产率，就必须最大限度地压缩辅助时间。目前已经有很多数控机床采用了多主轴、多刀架、以及带刀库的自动换刀装置等，以减少换刀时间。对于切屑用量加大的数控机床，床身机构必须有利于排屑。
　　5、减少运动间的摩擦和消除传动间隙
　　数控机床工作台(或拖板)的位移量是以脉冲当量为最小单位的，通常又要求能以进给的速度运动。为了使工作台能对数控装置的指令作出准确响应，就必须采取相应的措施。目前常用的滑动导轨、滚动导轨和静压导轨在摩擦阻尼特性方面存在着明显的差别。在进给系统中用滚珠丝杠代替滑动丝杠也可以收到同样的效果。目前，数控机床几乎无一例外地采用滚珠丝杠传动。
　　东莞森玛德数控设备有限公司是由一支拥有十几年数控机床研发生产经验团队、专业质量管理经验团队、高级客户经理团队组成，集高端数控设备研发、生产、销售服务为一体的高科技产销型企业。目前的核心产品有：高速数控石墨加工中心，高速钻攻机，数控雕铣机，石墨机，立式线轨加工中心，钻攻中心，立式硬轨加工中心，高速五轴加工中心，高速雕铣机，自动化一体,高速钻攻机。如果需要了解森玛德石墨加工机，可致电：136-9517-4361(本文来源于：http://www.dg-smd.com/)

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