自耦变压器连接器电镀触点表面的特征设计问题

492482092 · 发表于 2023-4-22 13:17:56

　　在所有连接器设计和材料决策中，自耦变压器电镀触点的接触表面处理选择可能很复杂。这是因为电镀触点的质量在连接器设计和制造过程中至关重要，直接影响到连接器的性能质量。本文电子-连接器厂家主要为大家分享连接器电镀触点表面的特点和设计问题。
　　
　　连接器电镀触点表面的特征设计问题
　　就现场故障而言，连接器的性能主要由镀层接触界面决定，即插头和插座的接触面接合在一起的地方。可以说，连接器只是通过一个支撑结构固定在一起的两个接触面。因此，单相自耦变压器连接器外壳和接触点对连接器性能至关重要。
　　连接器的贵金属接触面处理由面漆（通常是金或钯镍加闪金）、镍底板和触点的基底金属组成，接触点会影响接口的接触电阻，这是由于面漆和镍底板太薄，接触力的应力会渗透到触点中。
　　连接器电镀触点的设计具备防腐蚀保护是必要的，因为镀层触点通常是铜合金材料，因此在典型的连接器工作环境中容易受到腐蚀。换句话说，三相自耦变压器贵金属成品触点的腐蚀总是发生在铜暴露的地方，例如孔位、电镀缺陷/划痕或预镀触点中未电镀的暴露边缘。因此，镍和金的表面处理质量对于防腐蚀至关重要。
　　孔隙率是连接器使用镀金触点的主要原因，因为金本质上是耐腐蚀的，孔隙率随着金的厚度而降低，但金的厚度会影响成本。同样重要的是要注意孔隙率随电镀工艺的质量而变化，即取决于电镀的供应商，采用高质量电镀工艺的连接器可以在较低的厚度下产生相同水平的孔隙率。
　　必须考虑连接器镀层触点的耐用性，但金和镍的相对硬度会起作用，因为镀层的耐用性或耐磨性会随着镀层硬度的增加而增加。虽然金的硬度很重要，但取决于电镀工艺，硬度的变化一般小于孔隙率的变化，而镍的硬度随镀液和工艺而变化。因此，镍基板增加了饰面的复合硬度，并且这种硬度增加随着镍厚度的增加而增加。
　　总结：连接器镀层接触面的表征必须考虑到镀层厚度的规格，作为耐腐蚀稳定性和性能要求方面的耐久性指标，以确保连接器的设计满足应用要求。

自耦变压器连接器电镀触点表面的特征设计问题

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