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超声波焊接加工应用领域相当广泛,比如像汽车行业、电子行业、加工包装等,超声波焊接加工利用超声波的超高频振动对焊头(HORN)进行加工。当施加适度的压力时,两种塑料的配合面会产生摩擦热并立即熔化。焊接强度与主体相同。接口设计可实现水密和气密,避免使用辅助材料的不便,实现高效清洁焊接。
典型的超声波焊接表面设计需要两个特征:
1、舌榫设计,确保焊接过程中对位方便。
2、焊丝设计较细,但应有足够的熔融材料熔化焊缝表面。
具体设计方法取决于超声波焊接加工所用工件的类型,可以调整焊接压力、振动幅度和其他参数,以使焊头接触并施加压力到焊接表面。下模是承受压力并放入下模的零件。焊接头产生超声波高频,使上部工件热振动,使其与下部工件熔合。焊头停止振动后,保持压力冷却并成型熔化位置,整体超声波焊接加工时间通常小于 1 秒。
1、超声波铆接
当超声波焊接头(HORN)压在塑料制品突出的尖端上时,它会瞬间升温并熔化成铆钉,用铆钉固定金属物体。
2、超声波注射
通过超声波超高频振动,通过焊头(HORN)传导和适当的压力,将金属零件(螺母、螺钉等)瞬间推入预留的塑料孔中,并固定在设定的深度。完成后,拉力和扭力在模具中可以与传统成型的强度相匹配,避免了注塑损伤和低速注塑的弊端。
3、超声波点焊
焊接两片塑料时,根据被焊接物的状况,保险丝可能不会断开,因此可以进行点焊。此外,还可以进行多点同时点焊,提高工作效率。
4、超声波消融
高速超声波振动焊接头切割注塑塑料零件的尖锐毛刺并切割注射口,使塑料的原始部分瞬间从注射通道中分离出来,消除了手动切割过程。适用于超声波消融的材料包括 ABS、PS、亚克力、PC 和塑钢。太软或太弹性的塑料不适合超声消融。 (如果刚刚注入,还没有冷却下来,是无法获得塑料材料的效果的。)
5、超声波成型
类似于超声波铆钉,凹形焊头压在塑料制品的外圈上,高频振动使塑料熔化并缠绕在金属物体上固定。外观光滑美观。此外,如固定化妆镜片。
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