推广王
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金相热镶嵌机可以将树脂颗粒或粉末填埋入模具内，加热至液态，在加压后紧密包覆样品，固化后脱模。热镶嵌多用于耐热耐压的固体材料。热镶嵌快速简单，样品致密标准，所以大多数金属材料采用热镶嵌的方式来制样。如何选择心仪的金相镶嵌机，评价热镶嵌机的主要指标有如下几个方面：
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1. 压力供给能力
热镶嵌机在给树脂在加热后会软化，但是渗透性不好，需要外加压力来强制实现树脂渗透和致密化，特别是对于流动性较弱的保边型高硬度树脂，20MPa以下的压力无法实现良好致密化，也就是说对于直径40mm的样品至少需要250Kg力。手摇式的千元机毫无可能，气动加压也不足够，必须采用具备独立液压站的液压式镶嵌机。压力不足就会让样品不够致密，所有气孔都会给后续磨抛带来潜在缺陷。
2. 持续补压能力
在热镶嵌机外加压力达到设定值后，随着树脂的进一步软化，体积缩小，压力会迅速衰减，所以优质镶嵌机必须实时侦测缸内压力，并及时把压力补充到合理区间。液压系统的反复启停不仅影响设备寿命，也会产生噪音。所以需要专门的压力缓冲系统，减少设备的启停频次。
3. 镶样时间
热镶嵌机镶样时间一直是热镶机的软肋，常规国产设备镶样时间一般都在15分钟左右，如果样品数量较多的话就会有比较耽误时间。随着技术的进步，目前一些高端设备已经把镶嵌时间大幅缩短，基本控制在5分钟上下，镶嵌时间的长短其实是对设备加热能力、保温能力、加压能力和冷却能力的综合评价，比如一体式加热要比分体拼装的加热效率高，嵌入式要比外包式、冷却效率高。
热镶嵌机在热镶过程中除了对设备基本能力的要求之外，还要对关键参数包括温度、保温时间、压力、保压时间、冷却速度等实现量化控制和联动控制。普锐斯（上海）贸易有限公司一直专注于金相热镶嵌机及其材料的研发、生产与销售，独立开发了一系列的金相设备与金相耗材料。他们的热镶嵌机设备的质量和性能更是处于国内前列。
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