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模具生产容易冲蚀粘料拉伤可以用金属陶瓷涂层解决吗?

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lcnm88 发表于 2019-8-17 14:35:35
模具在工作中,除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外,其表面性能对模具的工作性能和使用寿命至关重要。这些表面性能指:耐磨损性能、耐腐蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等。这些性能的改善,单纯依赖基体材料的改进和提高是非常有限的,也是不经济的,而通过表面处理技术,往往可以收到事半功倍的效果,这也正是表面处理技术得到迅速发展的原因。
模具的表面处理技术,是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术,改变模具表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态,以获得所需表面性能的系统工程。从表面处理的方式上,又可分为:化学方法、物理方法、物理化学方法和机械方法。虽然旨在提高模具表面性能新的处理技术不断涌现,但在模具制造中,应用较多的主要的渗氮、渗碳和硬化膜PVD物理气相沉积。
硬化膜沉积
硬化膜沉积技术,目前较成熟的是CVDPVD。为了增加膜层与工件表面的结合强度,现在发展了多种增强型CVDPVD技术。
硬化膜沉积技术最早在工具(刀具、刃具、量具等)上应用,效果极佳,多种刀具已将涂覆硬化膜作为标准工艺。
模具自上个世纪80年代开始采用涂覆硬化膜技术。目前的技术条件下,硬化膜沉积技术(主要是设备)的成本较高,仍然只在一些精密、长寿命模具上应用,如果采用建立热处理中心的方式,则涂覆硬化膜的成本会大大降低。更多的模具如果采用这一技术,可以整体提高我国的模具制造水平。
陶瓷涂层,简称无机保护膜.通过对模具表面处理,把涂层覆盖在模具上,使模具提高模具使用寿命,减少修模次数,解决粘膜与冲蚀,延缓模具龟裂发生的时间,降低生产成本,提升生产效率,提升产品表明质量,减少产品后加工工
在纳米无机氧化物类陶瓷材料超高硬度和强度的性能基础上,纳米陶瓷涂层相对密度很高,整体表面硬度约在6H以上,其破坏温度可达到800~980℃,成膜后耐温性可高达1200℃左右,因此在锅炉、电炉、烟道气、飞机、导弹、宇航器等零部件上得以大量应用。在高温环境下具有优异的防腐耐磨的效果,不脱落、不燃烧,防水防潮,无毒对环境没有污染。经霖晨纳米陶瓷涂层实验室测验证明,将几微米厚的纳米陶瓷防腐涂料涂在粉尘管道内,耐摩擦、防酸碱腐蚀,可以延长粉尘管道使用寿命3倍以上。
霖晨纳米陶瓷涂层的长期耐温可以达到1200℃,防水防腐效果好,涂料能形成陶瓷防腐涂层,涂层呈交联玻璃相致密结构,低导热涂层,抗腐蚀效果极佳,硬度高抗磨损,能长时期耐住酸碱液体、腐蚀性气体的腐蚀,在防腐同时,霖晨隔热陶瓷防腐涂可以有效防止热量的传导和流失,起到很好的隔热性,隔热防腐很好的保护基体,给模具带来可观的节能收益。

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