吸塑模具易粘膜腐蚀用陶瓷耐磨涂层解决粘膜腐蚀问题

XR-DLC涂层

具有非常高的硬度，极低的摩擦系数及物理不粘性，使它在有色金属、工程塑料、石墨、有机玻璃、线路板、航空高温材料等切削加工和注塑模具坑磨损方面有无与伦比的优势。

技术参数：

涂层名称：XR-DLC

涂层厚度：1.5-2.0µm

抗氧化温度：400℃

沉积温度：150℃-200℃

涂层硬度HV0.05:2300-4000

沉积方式：PVD

对钢材的干摩擦：0.10

颜色：黑色/蓝色

应用领域：

有色金属切削及成型、航空高温材料切削、线路板刀具、机械滑动部件、注塑模具及配件。

机械零配件及刀具

线路板行业

经过XR-DLC涂层处理的线路板刀具   电子工业的飞速发展对线路板制造带来新的挑战，线路板层数越来越高，钻孔密度越来越大并向微孔化发展。同时，在线路行业利润不断下滑的情况下，隆低生产成本，提升品质，已经成为业内人士的共识。线路板价格使用的锣刀、钻头、V-CUT刀、分板刀等在线路板生产中占用很大的成本，因此提供刀具使用寿命成为降低成本最有效的方法。XR-DLC涂层的高硬度及自润滑性在线路板刀具切削中有着优异的表现，经过多家客户使用认证，经过XR-DLC涂层过的钻头，可提升使用寿命3-4倍，锣刀使用寿命可提升2.5-3倍。

汽车领域       

XR-DLC涂层应用于汽车发动机燃油喷射系统及阀门和曲轴区域零部件，可减少高达40%的润滑操作中的摩擦损失。优秀的干润滑性能也弥补了减少的润滑剂，直到油膜达到满负荷并允许在没有磨损情况下频繁的启停。

XR-DLC系列涂层通过降低摩擦和磨损服务于高负荷和高应力部件，在之前只能通过减少零部件的尺寸和减少部件组成和材料组合才能实现。这导致的材料和装配成本的节省超过了涂层成本。

缝纫机

一个有效的油润滑系统是确保缝纫机能够正常长时间平稳运行的首要条件，但随着国际服装加工及其他纺织行业对加工过程中对油污染的要求越来越严格，无油化已成为缝纫机行业发展的必然方向。这对于缝纫机上的大量运动部件，如针杆，旋梭，滑块，各类运动轴，各类连接杆等零部件在高速无油工作时的性能提出了新要求，我司研发部经过几年的研究，运用我司专利PVD技术，经过不断的工艺改进和提高，研发出了适合各类高速无油缝纫机零部件的专用涂层XR-DLC，同时经过中国几大缝纫机整机及零部件厂的长时间测试和大批量采用，已形成了成熟的系列化的无油零部件专用XR-DLC涂层。