金属模具表面涂层有哪些，纳米陶瓷涂层有何优势？

lcnm88 · 发表于 2019-7-25 16:19:47

模具在工作中，除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外，其表面性能对模具的工作性能和使用寿命至关重要。这些表面性能指：耐磨损性能、耐腐蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等。这些性能的改善，单纯依赖基体材料的改进和提高是非常有限的，也是不经济的，而通过表面处理技术，往往可以收到事半功倍的效果，这也正是表面处理技术得到迅速发展的原因。
模具的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变模具表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程。从表面处理的方式上，又可分为：化学方法、物理方法、物理化学方法和机械方法。虽然旨在提高模具表面性能新的处理技术不断涌现，但在模具制造中，应用较多的主要的渗氮、渗碳和硬化膜沉积。
1、渗氮
渗氮工艺有气体渗氮、离子渗氮和液体渗氮等方式。每一种渗氮方式中，都有若干种渗氮技术，可以适应不同钢种、不同工件的要求。由于渗氮技术可以形成优良性能的表面，并且渗氮工艺与模具钢的淬火工艺有良好的协调，同时，渗氮温度低，渗氮后不需激烈冷却，模具的变形极小，因此，模具的表面强化是采用渗氮技术较早，也是应用最广泛的。
2、渗碳
模具渗碳的目的，主要是为了提高模具的整体强韧性，即模具的工作表面具有高的强度和耐磨性。由此引入的技术思路是，用较低级的材料，即通过渗碳淬火来代替较高级别的材料，从而降低制造成本。
3、硬化膜沉积
硬化膜沉积技术，目前较成熟的是CVD和PVD。为了增加膜层与工件表面的结合强度，现在发展了多种增强型CVD、PVD技术。
硬化膜沉积技术最早在工具（刀具、刃具、量具等）上应用，效果极佳，多种刀具已将涂覆硬化膜作为标准工艺。
模具自上个世纪80年代开始采用涂覆硬化膜技术。目前的技术条件下，硬化膜沉积技术（主要是设备）的成本较高，仍然只在一些精密、长寿命模具上应用，如果采用建立热处理中心的方式，则涂覆硬化膜的成本会大大降低。更多的模具如果采用这一技术，可以整体提高我国的模具制造水平。

PVD真空涂层是一种表面处理的标准化称谓从高精密加工刀具、高精度的模具及模具配件、高要求机械零部件、到高精密集成电路的模具等等具有广泛的用途。它是一种真正能够获得纳米级镀层且无污染的环保型表面处理方法。且在不影响工件原来的尺寸情况，PVD膜层可用来改善表面的外观，提高表面的强度，增强耐磨性，而且具有很好的导热，防腐蚀及防刮擦的能力。 PVD涂层大量运用在需要高耐磨要求的一些机械零部件上，如齿轮、活塞、轴承、机加工刀具工具、模具、及冲压部件等来减少能量损耗及对润滑剂的需求。霖晨则是一家耐磨金属表面处理超硬膜层工厂，专业为各种高档模具及五金产品提高表面硬度、增加耐磨、使生产更加好用、并且环保及同时大大提高表面耐磨、耐蚀等综合功能。能够有效免去修模烦劳，有效解决抗花镜面及有效防止模具拉伤，解决注塑脱模难题。就日前为止，我司属国内研发力强，涂层种类多的厂家。因此，我司能满足不同客人的不同需求。我们力争做最好的涂层公司，做最好的涂层品质，做最好的涂层服务！

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